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다결정 실리콘 배기 링, 실리콘 전극 SILICON RING

실리콘 배기 링은 반도체 건식 에칭 장비의 핵심 부품으로, 에칭 가스를 반응실로 유입 및 분배하는 주요 경로 역할을 합니다. 뛰어난 내식성과 열적 안정성을 갖춘 고순도 실리콘으로 설계되어, 웨이퍼 에칭 공정 중 균일한 가스 흐름과 정밀한 제어를 보장합니다. 진공 밀폐성을 유지하고 가스 동역학을 조절함으로써, 실리콘 배기 링은 에칭 균일성과 공정 효율에 직접적인 영향을 미치며, 웨이퍼에 고정밀 패턴을 구현하기 위한 첨단 반도체 제조 과정에서 없어서는 안 될 필수 부품입니다.

실리콘 링은 반도체 건식 에칭 장비의 핵심 부품으로, 웨이퍼 공정 중 가스 흐름을 조절하고, 진공 밀폐성을 유지하며, 플라즈마가 균일하게 분포되도록 설계되었습니다. 고순도 실리콘으로 제작된 이 제품은 부식성 에칭 가스(예: CF₄, Cl₂) 및 극한의 열 조건(최대 600°C)에 대해 탁월한 내성을 제공합니다. 정밀하게 설계된 구조는 입자 오염을 최소화하고 에칭 속도 일관성을 최적화하여, 첨단 반도체 제조 공정(5nm 이하)에서 웨이퍼 수율 향상과 더 정밀한 핵심 치수 제어에 직접적으로 기여합니다.

반도체 가스 분배 링
정밀 웨이퍼 적재 시스템, 클린룸 호환 웨이퍼 트레이
실리콘 웨이퍼 캐리어는 반도체 제조 과정에서 필수적인 구성 요소로, 특히 제조 공정 중 민감한 웨이퍼를 안전하게 운반하고 적재할 수 있도록 설계되었습니다. 초고순도 실리콘으로 제작되어 입자 오염을 최소화하며, 플라즈마 부식, 고온(최대 500°C), 그리고 부식성이 강한 화학 환경에 대한 탁월한 내성을 보장합니다. 정밀하게 가공된 표면과 구조적 안정성 덕분에 웨이퍼의 뒤틀림이나 미세 흠집을 방지하며, ISO Class 1 클린룸 내 자동화 취급 시스템과 원활하게 연동됩니다. 웨이퍼의 무결성과 정렬 상태를 유지함으로써, 실리콘 캐리어는 첨단 리소그래피, 에칭 및 증착 단계에서 생산 수율과 공정 재현성을 크게 향상시킵니다.

실리콘 샤워헤드 전극은 반도체 건식 에칭 장비의 핵심 부품으로, 가스 분배기이자 RF 구동형 플라즈마 발생기 역할을 동시에 수행합니다. 초고순도 실리콘으로 제작된 이 전극은 웨이퍼 표면 전체에 걸쳐 안정적인 플라즈마 밀도를 유지하면서 반응성 가스(예: CF₄, Cl₂)를 챔버 내로 정밀하고 균일하게 공급합니다. 극한의 플라즈마 충돌과 500°C를 초과하는 고온을 견딜 수 있도록 설계된 이 내식성 전극은 입자 오염을 최소화하고 유지보수 주기를 연장합니다. 최적화된 구멍 배열 구조 덕분에 에칭 속도 편차를 5% 미만으로 억제할 수 있어, 3nm 노드 및 그 이상의 첨단 로직 및 메모리 소자의 고수율 생산에 직접적으로 기여합니다.

실리콘 에칭 전극
웨이퍼 에지 균일도 제어

실리콘 포커스 링은 반도체 플라즈마 에칭 장비에 사용되는 정밀 설계된 부품으로, 플라즈마 분포를 최적화하고 웨이퍼 가장자리에서 균일한 에칭을 보장하도록 설계되었습니다. 초고순도 실리콘으로 제작되어 반응성 가스(예: CF₄, O₂)에 의한 부식을 방지하며, 고밀도 플라즈마 공정 중 극한 온도(최대 700°C)를 견딜 수 있습니다. 이 포커스 링은 에지 배제 구역을 최소화하고 식각 속도 변동성을 ±1.5% 미만으로 낮춤으로써, 특히 첨단 5nm 미만 로직 및 3D NAND 메모리 제조 과정에서 웨이퍼 수율과 크리티컬 디멘션(CD) 제어를 향상시킵니다. 또한 다중 주파수 RF 시스템 및 자동화된 웨이퍼 핸들링과의 호환성을 통해 차세대 식각 장비에 원활하게 통합될 수 있습니다.

단결정 실리콘 웨이퍼 보트는 어닐링, 산화, 확산과 같은 고온 반도체 공정에 필수적인 핵심 부품입니다. 초고순도 CZ(초크랄스키) 단결정 실리콘으로 제작된 이 제품은 실리콘 웨이퍼(150mm, 200mm, 300mm)의 열팽창 계수와 완벽하게 일치하여, 열 사이클링 과정에서 발생하는 뒷면 스크래치, 슬립 라인, 앞면 오염과 같은 마찰로 인한 결함을 제거합니다. 기존의 석영 또는 실리콘 카바이드 보트와 달리, 이러한 재료 호환성 덕분에 웨이퍼 간 입자 이동이 방지되어 첨단 노드에서 수율 손실을 크게 줄여줍니다. Jingge Semi의 실리콘 보트는 Class 100 청정실에서 정밀 가공 및 최종 세척을 거쳐 오염 물질(특히 중금속)이 전혀 없는 상태로 공급됩니다. 고객별 공정에서 성능을 최적화하기 위한 사전 컨디셔닝 프로토콜이 제공되며, 현장 검증 결과를 통해 로직 및 메모리 소자 제조 전반에 걸쳐 웨이퍼 결함이 30% 이상 감소하고 칩 수율이 향상된 것으로 나타났습니다.

실리콘 웨이퍼 어닐링 보트